СИСТЕМА VISCOMIST

Форсунки для атомизации вязких жидкостей широко используются на производстве в различных сферах промышленности, где нередко сталкиваются с задачей нанесения вязких жидкостей (масел, суспензий, смазок) на поверхности. В пищевой промышленности, например, при производстве хлеба и кондитерских изделий существует задача нанесения разделительной смазки на формы перед выпеканием продукции или на ножи для их периодической смазки.

В производстве комбикормов происходит распыление различных масел и добавок для насыщения комбикорма. Так же задачи по смазке форм можно встретить на производстве железобетонных изделий (ЖБИ).

Сферы применения форсунок ViscoMist:

— Нанесения покрытий;
— Увлажнения;
— Смазки;
— Распыления шоколада/глазури;
— Дезинфекции.

Материалы:

— Сталь 316L.

Конструктивные особенности системы ViscoMist для распыления вязких жидкостей:

Надёжная, простая конструкция ViscoMist в сочетании с прецизионной точностью предоставляет широкие возможности для решения самых сложных задач в распылении вязких жидкостей. Данные форсунки относятся к пневматическим форсункам с внешним смешиванием воздуха и жидкости.

Факел распыла может регулироваться от полного конуса до плоской струи, что позволяет легко адаптировать форсунки под изменения производственно процесса, смены формы обрабатываемых изделий. ViscoMist выпускается в трёх вариантах корпусов с тремя, четырьмя и пятью подключениями. Мы рекомендуем использовать варианты с 4-мя или 5-ю подключениями. В отличие от стандартных пневматических форсунок и варианта с 3-мя подключениями, воздух для работы форсунки Viscomist разделён на воздух формы струи и воздух распыла. Это позволяет точно настроить требуемый размер капли и получить плоскую струю или полный конус. При этом изменение подачи воздуха никак не влияет на расход жидкости, что очень важно в случаях очень точной дозировки.

Управляющий воздух управляет открытием/закрытием запорной прочистной иглы. То есть при каждом опускании иглы, она прочищает выходное отверстие жидкости. Без подачи воздуха – она закрыта. Максимальная частота работы 180 циклов.

Важно помнить:

-Угол распыления уменьшается с увеличением вязкости распыляемого вещества. В настоящее время точных данных по закономерности таких изменений нет.

-Расход. При высокой вязкости на все форсунки требуется подавать более высокое давление для сохранения такого же расхода.

-Размер капли. С увеличением вязкости капля увеличивается в своих размерах. И в определенный момент капля может уже не идентифицироваться как капля, так как будет иметь форму нити.

-Вязкость жидкости можно уменьшить путем увеличения температуры этой жидкости.